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定型钢跳板的设计制作使用一条龙

来源:http://www.chinajimmy.com/article/20191221401.html

        跳板与模板一样,是建筑施工中不可缺少的施工工具,为了发展以钢代木,实现钢跳板的设计定型化、生产工厂化,冶金部基建局于5月初召开了冶金部定型钢跳板评议选型会。会议对八个试制单位介绍的15种钢跳板的样品进行了评议,并提出了选型的初步意见。会后,由冶建总院、六冶、九冶、宝钢十九冶分指挥部和二十冶等单位组成“定型钢跳板编制组”,进行钢跳板的试验和定型工作。目前,定型钢跳板已在宝钢、金堆城钥矿等建设工程中使用,取得较好效果,受到施工单位的欢迎。

 一、钢跳板设计考虑的问题
      1.截面型式目前各单位试制的钢跳板截面型式主要有以下八种(见图1),其中1, 2型应用最普遍,评选会上推荐使用2, 4型、,其中以4型更合理,因为板面上增加二道凹槽,对加强跳板的刚度和板面的防滑性能都有好处。

      2.几何尺寸钢跳板的宽度b采用240, 250和300毫米三种。高度h采用40,45, 50, 55, 60毫米五种。弯边c采用15,20, 25, 28毫米四种。内肋a采用10, 15毫米两种。根据各单位试验的数据和对钢跳板的要求,推荐采用宽度b为250毫米,高度h为50毫米,弯边c为23毫米,内肋a为10毫米的截面尺寸。见图2。

    跳板的长度采用有1500, 1800, 2000,2400, 2700, 3000, 3600和4000毫米等多种不同尺寸,跳板长度应适应建筑模数的需要,为便于工人操作,,‘跳板的重量不宜太大,最大不宜超过20公斤。会议推荐钢跳板最长为3米,最短为1.5米,根据施工需要,再配有相应比例的2米和2.5米长度的跳板,以适应不同工程的需要。
    钢板的厚度采用1.5,  1.8,  2,  2.3和2.5毫米五种,在保证跳板的琴度和刚度的情况下,应尽量减轻跳板的重量,根据荷载试验情况,推荐使用厚度为1.5和2毫米的钢板。
      3.防滑措施钢跳板的防滑措施很重要,由于钢板本身比木板的摩擦系数小得多,所以对钢跳板必须采取防滑措施,才能保证工人在高空操作时的安全。目前采用的防滑措施主要有以下几种形式:(a)凹槽与反边圆孔;;(b)反边圆孔;(。)梅花长孔;(d)圆形凸鼓;(e)长形凸鼓;(f)梅花凸鼓等(见图3)}其中以前三种的防滑性能较好。在设计圆孔的排列时,应考虑到无论脚站到什么位置,至少可以踩上一个防滑孔。作马道的钢跳板,防滑性能要求更高,可以采用增设防滑条来增加防滑效果。


      4.防锈措施钢跳板使用年限的长短,很大程度上是由锈蚀情况决定的,所以对钢跳板必须采取防锈措施。目前国内一般都采用油漆涂层的方法。为了延长使用寿命,对钢跳板要作好维护与管理,如应堆置在干燥的地方,每年大检修一次,对油漆脱落之处应及时补刷等。
      5.连接方式对连接的要求是结构简单,安全可靠,装拆方便,不带附件。
    板与板的连接可采用以下几、种方式:
  (1)挂钩式;(2)搭接板式;(3)纵向插孔式;(4 )横向插孔式;(5)纵向对接式等
  (见图4)。根据施工实践证明,挂钩式结构简单,装拆方便。
    板与脚手架的连接有弯钩螺栓、鹰钩螺栓、油箱扣件和锁紧器等多种形式(见图5)。
      6.荷载要求作用在跳板上的荷载有均布荷载,如堆放在板面上的砖等建筑材料;有集中荷载,如人、灰浆桶、砖笼、手推车等。对于不同工程的跳板上作用的荷载

值相差很大,所以设计跳板时,对控制荷载必须有明确的规定。
    根据有关规定和各地的实践经验,均布荷载为堆砖不超过单行侧摆三码,相应线荷载为175公斤/米z(即均布荷载为700公斤/米z);集中荷载为混凝土车轮轮压170公斤,砖车轮轮压145公斤,砂浆车轮轮压130公斤,取使用集中荷载200公斤。
    按上述控制荷载进行荷载试验的结果表明:(1)板面带凹槽的有效宽度全部有效,板面应力分布均匀。平板板面的有效宽度只占板宽的1/2.5。带内肋的跳板承载能力大,达到屈服值时,荷载值一般比无内肋的跳板要高2 ^-3级荷载(即50 ^-75公斤)。(2)四种不同加荷形式中,以半边集中荷载对跳板的承载最不利,其安全系数都大于2,用1.5毫米厚的钢板制作跳板能满足强度和刚度的要求。(3)跳板某一处达到屈服应力

二、制作工艺
    目前九冶、六冶和三冶等单位钢跳板生产工艺流程见图6。


      1.开卷平直卷板需用开卷机开卷,再用三辊滚板机矫直。
      2.剪切下料定长剪切用液压剪板机,下料长度为2990毫米。剪切时应注意剪切端面线与中心线相垂直,以保证下料堆确。在定宽剪切方面,六冶已试制成圆盘剪,剪切尺寸堆确,工作效率大有提高。
      3.压凹形槽压凹槽采用400吨压力机,凹槽设计成梯形,转角处成圆角。
      4。冲孔反边六冶采用多冲头冲孔,利用反边模,一次可冲9个孔,并完成反边。九冶研制成联合冲孔机,利用专用模具,将槽板推人冲孔机,就能连续完成冲孔反边,工作效率高,劳动条件也得到改善。
      5.冲压、折边目前这道工序基本上采用两种方法:一是冲压法,先将平板放人胎模,冲压成槽形,再冲压卷边c成图1-1型,放入另一个胎模内再冲压内肋a,成图1-2型。二是折边法,先在150吨的折边机上折内肋a,再折卷边。成图1-1型,最后折高度h成图1-2型,折边法比冲压法的生产效率高。
      6.组装焊接钢跳板底面每隔500毫米焊一道筋板,中间筋板采用点焊,焊点长度不小于10毫米,焊点不少于6个,焊缝高度2毫米以上。端头板尽量满焊,焊缝高度为3毫米,挂钩与端头板焊缝高度为6毫米。为保证组装质量,应采用组装胎具。
      7.除锈喷漆目前一般采用板底喷红丹二遍,板面喷红丹一遍,色漆一遍,或全部喷沥青漆。在喷漆同时,印上商标、型号和出厂日期等。
      8.质量检查每个出厂产品必须经过外观检查,质量标准见表1。合格产品要附有合格证。每批产品还须抽样进行荷载试验,符合要求方准出厂。
      9.包装出厂可采用简易包装箱包装,以利于运输和保管。

三、使用与管理
    定型钢跳板具有强度高、刚度大、重量轻、装拆方便、连接可靠、通用性强等特点,可适用于各种脚手架的铺板和马道。
      1.铺设前的准备工作钢跳板运到现场,应逐个检查,如有质量不符要求,应及时修整或调换。铺设前必须做好施工设计,讲清操作要求,对脚手架的搭设按有关规定检查合格后,方准铺设钢跳板。

      2.铺设方法和要求钢跳板采用三支点承重,支点最大间距为1.5米。跳板接头处需设置双根六尺杠子,其相互距离不大于300毫米。六尺杠子未全部固定前,不准铺设钢跳板。
    钢跳板一般采用平铺,特殊情况下也可采用搭接。铺设钢跳板时,应从脚手架一端铺起,逐块顺序铺设,要铺满、铺平、铺稳。脚手架两端的钢跳板必须与六尺杠子固定牢固。钢跳板未铺平和固定牢固时,不准在上面行走,,铺完后须检查合格方准使用。
      3.使用要求钢跳板上承受的荷重,一般不得超过允许使用荷载(即均布荷载为700公斤/米Z,集中荷载为200公斤)。在使用过程中,要增加施工荷载时,须经核算,并适当增加支点。
    钢跳板在使用过程中,要经常清扫跳板上的积雪、雨水、砂浆及垃圾等杂物。夏季天气很热,阳光曝晒,板面易发烫,可采取铺麻袋或草袋等措施。
    钢跳板与钢脚手架同时使用时,对电线、电灯的架设需采取安全措施。同时,每隔30米应接装一组地线,安上避雷针。
    在钢跳板上搁放预制构件或设备时,必须铺设垫木,以免荷载集中,压坏跳板。
    4.拆除和维护管理要求拆除钢跳板时,须用绳索吊下或滑下,严禁从高处向下摔。拆除的钢跳板应及时清理,如因碰撞等造成变形、开裂等情况,应及时校正、修补或加固,使钢跳板保持完好。
    拆除的钢跳板应按规格分类堆放,不可任意交叉堆放。钢跳板尽可能放在场棚内,如露天堆放时,应选地势平坦千燥之处,地下用砖垫平,分层纵横放平,同时盖上雨布,以防生锈。
    钢跳板作为专用施工工具,应切实加强管理责任制,尽可能建立专职机构,进行专职管理和维修。以利于提高使用次数和减少损耗。

四、技术经济效果分析
      1.节约大量木材目前大部分基建工程仍然使用木跳板和竹跳板,每年消耗的木材量很大。木跳板规定使用2 ^} 3年报废,实际丢失严重。钢跳板使用寿命长,据调查有的单位已用了16年仍然完好。跳板的周转次数平均按每年3次计算,则木跳板可周转9次,钢跳板的寿命约高5倍,周转次数约为40-v45次。每吨钢跳板大致可以代替2立方米木材。考虑使用寿命,每吨钢跳板可节省木材约10立方米。
      2.降低使用费在目前生产工艺条件下,钢跳板出厂价格为每吨1300元左右,折合每块价格约26元。木材的产地价格为每立方米281元,则每块木跳板的价格为10.54元以上。钢跳板按周转40次计,则每次使用费为0.65元/块,木跳板按周转9次计,则每次使用费为1.17元/块。即每次使用费可节省44%。